Technické rozdíly mezi MPO a MTP a standardními ukončovacími procesy

1. Technické rozdíly mezi MPO a MTP

Než se ponoříme do procesu ukončení, musíme si ujasnit rozdíly mezi MPO a MTP. Mezinárodní standardy pro rozhraní MPO jsou primárně definovány IEC 61754-7 a severoamerickým TIA-604-5. Na druhou stranu MTP (Mechanical Transfer Push-on) je vysoce výkonná značka vyvinutá společností US Conec. Plně vyhovuje standardům MPO, ale vyznačuje se hlubokými vylepšeními v oblasti mechanického a optického inženýrství:

Plovoucí objímka: Na rozdíl od tradičních pevných objímek využívá MTP plovoucí konstrukci. Když je externí kabel vystaven namáhání, může dynamicky udržovat těsný fyzický kontakt mezi dvěma koncovými plochami, čímž se zabrání vytváření vzduchových mezer.

Eliptické vodicí kolíky: Tradiční MPO používají zkosené vodicí kolíky s plochou hlavou, které snadno škrábou vnitřní stěnu a vytvářejí nečistoty. Eliptický aerodynamický design MTP eliminuje opotřebení při řezání a zajišťuje submikronovou přesnost vyrovnání i po stovkách párovacích cyklů.

Kovová spona a oválná pružina: Kovové materiály se používají ke zlepšení axiální přídržné síly vodicích kolíků a pružina je optimalizována do oválného tvaru, aby odpovídala vláknitému pásu. Tím se zabrání tomu, aby pružina při stlačení stlačovala okrajová vlákna, což by mohlo způsobit mikro-ohybovou ztrátu.

2. Standardní proces ukončení: Od odizolování po konečné leštění

Ukončení MPO/MTP je proces systémového inženýrství s nulovou tolerancí. Základní kroky jsou následující:

Krok 1: Příprava kabelu a páskování První fází ukončení je přesné odizolování pláště. Při konečné montáži musí být zachováno alespoň 7 mm kevlaru (aramidové příze) pro odlehčení tahu při krimpování, aby se zajistilo, že mechanická tažná síla bude přenesena na pouzdro spíše než na křehká skleněná vlákna. Protože vlákna uvnitř kulatého kabelu jsou uvolněná, je nutné použít speciální nástroje k jejich přeměně na páskové pole s roztečí 250 µm. Operátoři je musí přesně zarovnat podle barevného kódu polarity stanoveného standardem TIA-568. Křížení nebo kroucení vláken je přísně zakázáno; jinak je při upnutí velmi náchylný k rozbití.

Krok 2: Přesné štípání Poté, co je povlak vlákna odstraněn tepelným striperem a vyčištěn isopropylalkoholem, je vyžadováno přesné štěpení. Délka štěpu musí být přísně kontrolována na 10 (± 2) mm. Ruční stříhání běžnými nůžkami je přísně zakázáno. Je nutné použít vysoce přesné mechanické nebo laserové štípací zařízení, aby se odstranily vláknité výstupky a zabránilo se jejich proražení stěn otvoru pro objímku, které mají extrémně úzké tolerance.

Krok 3: Vstřikování epoxidu s dynamikou tekutin a tepelné zpracování Trvalá fixace vláken spoléhá na EPO-TEK 353ND dvousložkovou epoxidovou pryskyřici odolnou vysokým teplotám. Namíchaná pryskyřice musí projít důkladným odplyněním pomocí odstředivky (běží 7-10 minut). Pokud nedojde k odplynění, bubliny expandující za vysokých teplot způsobí axiální "pístový" efekt ve vláknech, což přímo zničí geometrii čelní plochy. Po injekci je nutné konektor umístit do programovatelné vysokoteplotní vytvrzovací pece a přesně vytvrzovat po dobu 4 minut při 150 °C.

Krok 4: Vícestupňové přesné leštění Leštění MPO/MTP vyžaduje dosažení rovnováhy mezi extrémně tvrdými vlákny oxidu křemičitého a měkčí polymerní matricí (PPS). Standardní proces leštění je rozdělen do čtyř hlavních fází:

Odstranění epoxidu a denubbing: Použijte 16µm/30µm film z karbidu křemíku pod mírným tlakem k vyleštění vyčnívajících vláken a epoxidových kuliček.

Hrubé leštění a tvarování geometrie: Použijte 9µm/3µm film z karbidu křemíku nebo oxidu hlinitého k vytvoření 8stupňového úhlu APC a odstranění hlubokých škrábanců.

Jemné leštění: Přepněte na 1µm diamantový film, abyste přesně řídili výšku vyčnívajících vláken vzhledem k plastovému povrchu.

Konečné leštění: Použijte submikronový (0,5 µm nebo 0,02 µm) oxid křemičitý nebo oxid ceru k dosažení bezchybné zrcadlové fyzické kontaktní zóny pomocí efektu chemického mechanického leštění (CMP).

V tomto vícestupňovém procesu je tolerance pro mezistupňové čištění nulová. Jakékoli zbytkové hrubé částice přenesené do dalšího stupně povedou k sešrotování celé šarže.

3. Kontrola kvality: 3D interferometr a vizuální kontrola

Dosažení ultra nízké vložné ztráty (≤ 0,35 dB) u jednovidových konektorů APC vyžaduje absolvování přísných standardních ověření.

Parametry 3D geometrie koncové plochy (EFG): Podle normy IEC 61755-3-31:2015 musí být ke sledování koncové plochy použit vysoce přesný interferometr bílého světla. Hlavní důraz je kladen na „Koplanaritu minusové strany“ (vzdálenost mezi nejnižším vláknem a nejlépe padnoucí rovinou), výšku vyčnívajících vláken a „Pokles jádra“. Nadměrné ponoření jádra způsobuje vzduchové mezery mezi jádry a je přísně smrtelnou vadou leštění.

Certifikace vizuální čistoty: Podle normy IEC 61300-3-35:2022 musí být k vyhodnocení kontaminace použit digitální mikroskop. Pro zónu A (0-25µm jádrová zóna) jednovidová vlákna přísně zakazují defekty nebo kontaminaci jakékoli velikosti. Nejnovější verze z roku 2022 také vyžaduje vyhodnocení volných částic po celém obdélníkovém povrchu objímky a okolní 250µm oblasti. Instalace na místě musí přísně dodržovat protokol uzavřené smyčky IBYC (Inspect Before You Connect).

Kabel Zhejiang Huapu se věnuje nejen prodeji kabelů, ale také pomáhá dodavatelům a technikům datových center řešit všechny instalační problémy související s kabeláží.